选用润滑脂的原则

润滑脂选择时应考虑四项使用条件

    1、温度：温度对润滑脂的使用性能影响很大。温度升高时，润滑脂 的稠度和相似黏度变小。不同品种的润滑脂，其稠度和相似黏度的变化不 相同，因此它们的使用温度范围也不一样。温度每升高约10℃ ，润滑脂的 氧化速度平均增长一倍，其使用寿命相应降低约一半。 随着温度的升高，润滑脂基础油的蒸发及分油现象渐趋严重，润滑性能 逐渐变坏。基础油损失达50~60%时，润滑脂即失去润滑能力。

    2、速度：轴承的转速越快，润滑脂所经受到的剪应力愈大，稠化剂 纤维骨架受到的破坏作用愈多，结果使润滑脂寿命缩短。对高转速不太适 用。一般来说，普通的矿油润滑脂只允许使用的转速DN值（轴承的内径mm ×转速度r/min）小于300000mm.r/min。随着润滑脂使用技术的发展，合成 润滑可以使用的最高速的实例是（1984年日本“防卫技术”报到）高空无 人驾驶喷气式侦察飞机的发动轴承，为了减轻飞机的重量，采用润滑脂润 滑。轴承内径 mm，温度200摄氏度，转速4600 r/ min，DN值是180万，用 合成油滑脂满足了寿命30 min使用要求。

    3、负荷：负荷是指工作轴承上单位面积承受的压力，用表示，在使 用中常把负荷 >4.9×106kpa时，称为重负荷，负荷<2.9×106kpa~4.9×10 6kpa称为轻负荷。对于生负荷设备选用稠度大、基础油黏度大、加有极压 剂或填料的润滑脂，对于中负荷设备选用短纤维结构、中等黏度基础油、 一般选用2号脂。

    4、环境：润滑部位的工作环境，如气温、温度、灰尘、腐蚀性介质 等。例如 ，在潮湿或与水接触的工况下，应选用抗水性好的钙、锂基脂； 防锈性要求严格时，应选用加有防锈剂的脂；负荷大或有冲击的选用极压 润滑脂。